Sondermaschinenbau – Entwicklung und Konstruktion von Bahnführungssystemen für anspruchsvolle Materialien
Unsere Kernkompetenz ist die Entwicklung und Konstruktion von Maschinen und Anlagen für die rotative Verarbeitung von Schmalbahn-Rollenware von 10 mm bis 750 mm Rollenbreite. Spezialisiert sind wir auf das Fügen unterschiedlicher Materialbahnen zu mehrlagigen Produkten. Mit präzisen Bahnführungssystemen ermöglichen wir auch die Verarbeitung von besonders anspruchsvollen Materialien, wie hauchdünne und empfindlich beschichtete Membranen.
Auch für Folien, Vliese, Gummi, Papiere, Tapes und andere Haftmaterialien liefern wir den perfekten Bahnlauf. Dabei konzentrieren wir uns auf die Prozessintegration und Automatisierung sowie Prozesssicherheit, Qualität und Output bzw. Ausbringungsmenge. Damit unterstützen wir Hersteller qualitativ hochwertiger Produkte von der Rolle bei der Erreichung ihrer Ziele.
Unsere Kompetenzen
Unsere Kernkompetenz als Sondermaschinenbauer ist die Integration und Automatisierung der verschiedenen Prozessschritte bei der Rollenverarbeitung sowie die durchweg präzise Bahnführung.
Von der Oberflächenbehandlung, Bahnreinigung und Bahntrockung über das Laminieren, Kaschieren, und Kalandrieren bis zur Inspektion nach dem Stanzen und Schneiden.
Präzise Bahnführungssysteme
Prozessintegration und Verfahrenstechniken im Sondermaschinenbau bei Printum
1. Sonderanlagen Entwicklung und Konstruktion
Als Hersteller eines Markenproduktes haben Sie zweifellos besonders hohe Anforderungen an die Qualität Ihrer Produktionsanlagen. Wir entwickeln und konstruieren Sonderanlagen, die den Ausschuss minimieren und hohe Toleranz-Anforderungen gewährleisten. Daneben entwickeln auch passende Baugruppen und Komponenten zur Erweiterung Ihrer Bestandsanlagen.
2. Prozessintegration und Automatisierung
Wir integrieren alle relevanten Prozessschritte in eine Sonderanlage. Dafür befassen wir uns im Detail mit Ihren Produktionsprozessen, legen die Reihenfolge der einzelnen Schritte fest und wählen geeignete Verfahrenstechniken aus, um die Prozesse zu automatisieren. Je nach Anforderung legen wir Ihre Maschine auf moderne Rolle-zu-Rolle-Verfahren oder einen Rolle-zu-Produkt-Prozess aus.
3. Fortschrittliche Bahnführungslösungen
Bei der Verarbeitung von Rollenware wirken sich verschiedenste Faktoren auf Ihre Materialbahnen aus – Temperatureinwirkungen bei der Bahntrocknung, mechanische Einflüsse sowie die Eigenschaften des Materials selbst. Deshalb sind darauf abgestimmte Sonderanlagen entscheidend für die Qualität Ihres Endproduktes. Wir entwickeln hochpräzise Bahnführungssysteme und individualisierbares Converting-Equipment, um den schonenden Bahntransport selbst für empfindliche sowie haftende Materialien zu gewährleisten.
4. Materialanalyse, Mechanik und Software
Unser Instrumentarium reicht von der Materialanalyse über die Mechanik bis hin zur individualisierbaren Software für Ihre Sonderanlage. Um die schonende Bahnführung für hauchdünne, empfindliche, mehrlagige oder haftende Materialbahnen zu gewährleisten, entwickeln wir die Software dabei simultan zur Mechanik. So können wir diese optimal aufeinander abstimmen. In der Projektierungsphase sind unsere Programmierer deshalb von Beginn an mit dabei.
5. Rolle-zu-Rolle-Prozesse
Rolle-zu-Rolle-Prozesse stellen eine intelligente Möglichkeit der Prozessautomatisierung dar – nicht nur für Tape Converting-Anlagen. Sie erlauben die kostengünstige und schnelle Verarbeitung von Klebeband, elastischen Stretchfolien, flexiblen Dünnschicht-Technologien oder auch Polymermembranen. Dabei wird das Ausgangsmaterial in einem kontinuierlichen Prozess abgerollt, bearbeitet und schließlich wieder aufgerollt. Je nach Anforderung binden wir verschiedene Stanz- oder Drucktechniken sowie Beschichtungsverfahren in Rolle-zu-Rolle-Anlagen ein.
6. Rolle-zu-Produkt-Prozesse
Mit unseren vollautomatisierten Rolle-zu-Produkt-Anlagen integrieren wir vollständige Produktionsprozesse in einer einzigen Sonderanlage, die perfekt auf Ihre Vision zugeschnitten ist. Ein eindrucksvolles Beispiel ist unsere weltweit einzigartige Anlage für flexible Verpackungen, eine vollautomatisierte Komplettlösung für die Herstellung von robusten, recyclebaren Versandtaschen mit Polstern von der Rolle zum Produkt – vom Ausgangsmaterial auf der Rolle bis zum fertigen Verkaufsprodukt.
Rotative Verarbeitungsverfahren vs. Pick & Place
Wir ersetzen langsame Pick-and-Place-Prozesse durch rotative Verarbeitungsfahren. Rotative Verfahren sind um ein Vielfaches effizienter dank der kontinuierlichen Prozessierung ohne Unterbrechung. Damit ermöglichen sie schnellere Taktzeiten, höhere Stückzahlen und kostengünstigere Produkte – bei gleichbleibender Qualität.
Welche Rolle möchten Sie zu welchem Produkt verarbeiten?
Als Experten für Bahnführungssysteme entwickeln wir individuelle Sonderanlagen für die Verarbeitung von besonders anspruchsvollen Materialien. Unter anderem auch für Brennstoffzellen, Membrantechnologie oder flexible Solarmodule. Damit verschaffen wir unseren Kunden Wettbewerbsvorteile auf dem globalen Markt. Was ist Ihre Herausforderung? Sprechen Sie uns gerne unverbindlich an.
Damit Sie sich ausreichend informieren können, möchten wir Ihnen nicht nur unsere fachliche Kompetenz präsentieren. Hier erhalten Sie ebenfalls einen detaillierten Einblick, wie eine potenzielle Zusammenarbeit mit Printum aussehen kann:
Andreas Weigel
Geschäftsführer
Vertrieb
Damit Sie sich ausreichend informieren können, möchten wir Ihnen nicht nur unsere fachliche Kompetenz präsentieren. Hier erhalten Sie ebenfalls einen detaillierten Einblick, wie eine potenzielle Zusammenarbeit mit Printum aussehen kann:
