Projektierung, Planung und Projektabwicklung im Sonderanlagenbau bei Printum
Wir sind Maschinenbauer mit Herz und Verstand. Bei uns stehen Sie im Vordergrund, denn Sie sind Hersteller eines einzigartigen Markenproduktes und damit eines Kundenversprechens. Gemeinsam verfolgen wir ein und dasselbe Ziel: Wir kreieren die bestmögliche Lösung für Ihre branchen- und produktspezifischen Anforderungen.
Als zertifiziertes Sondermaschinenbau-Unternehmen liegt unser Fokus auf den Themen Prozesssicherheit, Qualität und Output. Dabei legen wir Wert auf eine klare und transparente Kommunikation mit unseren Kunden. Deshalb erhalten Sie hier einen kurzen Einblick in den Ablauf unserer Zusammenarbeit.
Unser Projektierungsansatz
1
Aufnahme der Kundenanforderung
Sie sind Hersteller eines hochwertigen Markenproduktes und damit eines Kundenversprechens. Wir sind Hersteller der optimalen Lösung: Eine maßgefertigte Anlage zugeschnitten auf Ihre Produktionsprozesse. Zu Beginn der Projektierungsphase nehmen wir uns Ihrer branchen- und produktspezifischen Anforderungen in einem ausführlichen Kundengespräch an.
2
Systematische Materialanalyse
Die systematische Prüfung der physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials ist grundlegend für die Entwicklung einer Spezialanlage, bezogen auf Verfahrenstechniken, Mechanik und Software für die Prozessintegration und Automatisierung. Damit gewährleisten wir die erforderliche Produktqualität, Prozesssicherheit und Ausbringungsmenge. Ohne umfassende Materialanalyse ist daher keine Projektierung möglich.
3
Machbarkeitsanalyse
Erst nachdem wir die Materialeigenschaften des zu verarbeitenden Materials genau analysiert haben, können wir Aufschluss darüber geben, was getan werden muss, um Ihre Spezialanlage zu bauen, und wie wir gegebenenfalls auch das Unmögliche möglich machen können.
4
Auswahl und Auslegung der Prozessschritte
Dann beginnt die eigentliche Entwicklung und Projektierung Ihrer Sonderanlage durch unsere erfahrenen Konstruktionsingenieure: Die zu integrierenden Prozesse, die Auslegung der einzelnen Prozessschritte, und die Reihenfolge der einzelnen Schritte werden geplant.
5
Technische Auslegung der Sonderanlage
Je nach Anforderung legen wir Ihre Anlage dann z.B. auf ein kosteneffizientes Rolle-zu-Rolle-Verfahren oder auf einen vollautomatisierten Rolle-zu-Produkt-Prozess aus. Passende Baugruppen und Module für die gewählten Stanz‑, Druck- und Beschichtungstechniken werden festgelegt.
6
Ermittlung des Mengengerüsts und Materialkalkulation
Die technischen Vorgaben, die aus den Spezifizierungen hervorgehen, helfen uns bei der genauen Produktkostenplanung. Materialkalkulationen und erste Lieferantengespräche werden durchgeführt. Richtpreise für Prozesse werden festgelegt, um Ihnen ein optimales Angebot auszulegen, das gemeinsam mit Ihnen in mehreren Runden präzisiert wird.
7
Intensive Zusammenarbeit mit Technologiepartnern
Da wir das Rad nicht ständig neu erfinden müssen, beziehen wir Bauteile und Aggregate von namhaften Herstellern wie unseren langjährigen Technologiepartnern und OEMs.
Wenn wir für einen Prozessschritt keine qualitativ adäquate Lösung am Markt finden, gehen wir selbst in die Entwicklung der Sondermodule und Aggregate. Da wir Spezialanlagen entwickeln, die unseren Kunden echte Wettbewerbsvorteile verschaffen, trifft dies bei den meisten Projekten auf mindestens einen Prozessschritt zu.
8
Angebotsauslegung und Bestellung
Wir legen Wert darauf, Ihnen ein gut strukturiertes, klar und verständlich aufgearbeitetes Angebot auszulegen, das alle Informationen enthält, die Sie brauchen. Als reine Engineering-Company liegt unser Fokus auf der Prozessintegration. Deshalb arbeiten wir intensiv mit namhaften OEMs und Fertiger aus unserer Region zusammen.
9
Anlagen-Design und 3D-Layout
Anschließend kann ein detailliertes 3D-Layout erstellt. Das Design einer Sonderanlage, die hohe Ansprüche erfüllen muss, ist die Königsdisziplin in der Industrieplanung. Deshalb gehen wir dabei sehr detailliert vor. Das Layout wird während der Umsetzung und Konstruktion der Anlage weiter präzisiert.
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Die Konstruktion Ihrer Sonderanlage
Auf Basis des Detaillayouts sprechen wir uns während der Umsetzung und Konstruktion Ihrer Sonderanlage kontinuierlich mit Ihnen ab. Iterative Risikoanalysen begleiten das Simultaneous Engineering, das uns hilft, die Entwicklungszeit zu verkürzen und spätere produktionsbedingte Änderungen in der Konstruktion zu vermeiden.
Mit der professionellen und umfassenden technischen Dokumentation schließen wir die Konstruktionsphase des Sonderanlagenbaus ab.
11
Technischer Einkauf, Montage und Erstinbetriebnahme
Wir beschaffen alle Kauf- und Fertigungsteile in unserem Netzwerk. Sind alle Bauteile bei uns eingetroffen, können sie direkt montiert werden. Nun bauen wir die komplette Spezialanlage auf und führen die Erstinbetriebnahme durch.
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Factory Acceptance Test (FAT)
Anschließend führen wir eine ausführliche Werksabnahme (engl. Factory Acceptance Test – FAT) durch. Mit dem FAT stellen wir von unserer Seite aus sicher, dass wir Ihre Kriterien und produktspezifischen Anforderungen bestens erfüllen konnten. Dann machen wir Ihre Sonderanlage versandfertig.
13
Aufbau und Inbetriebnahme Ihrer Sonderanlage vor Ort
Nach dem Factory Acceptance Test verlagern wir die Maschine an Ihren Standort. Unsere Anwendungs- und Servicetechniker kümmern sich um die fachgerechte Montage, Anbindung und Anpassung an Ihre örtlichen Gegebenheiten.
14
Site Acceptance Test (SAT)
Nach der Systemmontage und Inbetriebnahme in Ihrem Haus folgt schließlich der Site Acceptance Test (SAT). Mit dem SAT weisen wir nach, dass wir alle Anforderungen wie im FAT erfüllen.
15
Produktionsbegleitung und Training
Nun kann die Produktion beginnen. Natürlich stehen wir Ihnen auch nach der Inbetriebnahme mit Rat und Tat zur Seite. Die professionelle Produktionsbegleitung inklusive Schulungen und Trainings hilft Ihren Mitarbeitern das Maximum aus der neuen Maschine herauszuholen.
Welche Rolle möchten Sie zu welchem Produkt verarbeiten?
Sehen Sie sich als Nächstes an, in welchen Branchen und Marktsegementen der Rollen-verarbeitenden Industrie wir aktiv sind:
Andreas Weigel
Geschäftsführer
Vertrieb
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